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电镀废水处理工艺-微电解填料工艺

2012-5-23 10:58:27
电镀废水处理工艺-微电解填料工艺

产品名称:电镀废水处理工艺-微电解填料工艺

价格:电镀废水处理工艺-微电解填料工艺价格咨询

厂家:电镀废水处理工艺-微电解填料工艺生产厂家-山东普茵沃润

型号:电镀废水处理工艺-微电解填料工艺型号根据水量定制

配送:中国及海外都可配送,部分产品还可出口欧盟。

范围:电镀废水处理工艺-微电解填料工艺适用于各种高难度化工废水:镀镍,线路板及中间体,屠宰,造纸,印染纺织,颜料,橡胶助剂,焦化,大蒜切片,皮革,酚醛树脂,有机硅,水性漆,石油等。

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   电镀废水处理工艺-微电解填料工艺。电镀废水来自凹印版辊生产废水,主要来自除锈、镀铜、镀镍、镀铬等生产工序,废水中主要污染物为Cr6 ,Ni2 ,Cu2 和酸等重金属离子。本文主要介绍了电镀废水处理工艺和电镀废水处理方法。

  一、电镀行业废水的污染特征

  电镀行业废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点:

  (1)成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。

  (2)水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大。

  (3)废水毒性大、含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染。

  二、铁碳微电解电镀废水处理工艺设计——微电解+芬顿

  采用微电解-中和-混凝沉淀的方法对电镀废水进行处理。当微电解填料置于酸性废水中,低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差,形成无数的微小原电池,反应中生成的Fe2 将Cr6 还原成Cr3 ,完成反应后,废水进入中和沉淀池,通过PH计和PLC系统控制加入NaOH溶液,并进行搅拌,控制废水的PH值在合适的范围,在此条件下,Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氢氧化物絮凝沉淀,静置沉淀1小时后,上清液达标外排,污泥进入污泥浓缩池,经板框压滤后另行处置。

  三、电镀废水处理工艺实验数据参考

  案例一、安徽某电镀废水

  工艺:微电解+芬顿

  出水前:COD为16800mg/L;

  出水后:首先微电解降低26.2%,加芬顿后降低28.6%,最终COD为12000mg/L;重金属离子去除;

  案例二、蓬莱某电镀公司

  工艺:微电解工艺

  出水前:COD为320mg/L;

  出水后:COD降低26.2%,为240mg/L ;重金属离子去除;

  四、铁碳微电解工艺在电镀废水中的应用

  其中一幅图为广东某线路板废水工程现场,微电解反应45min,铜离子达标排放。原水经过微电解+絮凝沉淀后直接排放,COD在80mg/L以内,铜离子小于0.5mg/L。

  五、铁碳填料电镀废水处理条件

  这确保电镀废水处理后达标排放,在设计时需要对废水处理进行了微电解-中和-絮凝沉淀的实验,以确定设计的工艺条件。

  1、微电解停留时间对还原Cr6 的影响。含Cr6 废水经过微电解反应,Cr6 被还原成Cr3 ,实验结论得出,当微电解停留时间大于50分钟时,处理后的[Cr6 ]小于0.5mg/L。

  2、中和沉淀时PH值的确定。各种金属离子生成氢氧化物沉淀的PH值各有不同,由于电镀混合废水共存离子体系十分复杂,要满足各种离子都完全沉淀,达到排放标准,通过多次实验,得出中和沉淀的PH值控制在7.5-8.5之间。

  六、铁碳微电解实验结论。

  采用铁碳微电解法处理含Cr6 电镀混合废水,是一种新型的处理工艺,其通过Fe-C微电解的作用还原Cr6,不需要另外增加还原药剂,降低了处理成本,便于操作管理,效果好,可确保处理后的电镀废水稳定达标排放。通过以上实验操作和流程面可以看出铁碳填料对电镀废水的处理效果还是不错的,无论是从色度上,还是从去除cod上来说,此外铁碳微电解填料处理电镀废水去除重金属效果不错。

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  附:微电解工艺的相关介绍

  一、铁碳微电解工艺的四大主要作用

  1. 降低高难度化工废水COD,

  2. 降低染料、颜料、染料等废水的色度,

  3. 去除重金属离子,降低废水毒性,比如大蒜废水,电镀废水。

  4. 提高化工废水的可生化性。

  二、什么是铁碳微电解工艺?铁碳微电解工艺介绍

  铁和碳在电解质溶液中自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种废水处理工艺。

  将铁颗粒和碳颗粒浸没在酸性废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差(0.9~1.2V),废水中会形成无数个微原电池。这些微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。在反应中产生的大量初生态的Fe2+和新生态的[•H],它们具有极高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。

  铁碳微电解工艺是集氧化、还原、电沉淀、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

  三、铁碳微电解工艺优点

  1. 适用范围广,处理效果好,成本低,操作维护方便;

  2. 不需要消耗电力资源,反应速度快,处理效果稳定,不会造成二次污染

  3. 提高废水的可生化性,可以达到化学沉淀除磷,可以通过还原除重金属,也可以作为生物处理的前处理,利于污泥的沉降和生物挂膜。

  目前成熟运用的行业有:化工、制药、染料、颜料、橡胶助剂、酚醛树脂、电镀、线路板、垃圾渗滤液、印染、煤化工等。

  铁碳微电解技术作为一种新的废水处理手段最初就是应用于印染废水的处理,并取得良好的效果。印染废水中的有机污染物主要来源于染料及染整添加剂,近年来由于印染技术的不断进步和有机合成染料新产品的不断出现,使得印染废水具有pH低,色泽深,毒性大,生物可降解性差等特点。因此,铁碳微电解用于印染废水的处理体现出了其他工艺不可比拟的优势。

  四、微电解工艺的应用领域 

  微电解工艺可应用的废水领域:镀镍废水、医药及农药中间体废水、电镀线路板废水、屠宰废水、造纸废水、印染纺织废水、颜料废水、橡胶助剂废水、焦化废水、大蒜切片废水、皮革废水、酚醛树脂废水、有机硅废水、水性漆废水、石油废水等各种高难度化工废水处理工程。

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